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億欣源法蘭廠家小編（biān）為大家簡（jiǎn）單分析：鍛件冷卻過程

殘餘應力  鍛件在鍛壓成形（xíng）過程中，由於變形不均加工硬化所引起的內（nèi）應力，如末能及時得到再結（jié）晶軟化將其消（xiāo）除，鍛後便成為殘餘應力保留下來。

殘餘應力在鍛（duàn）件內部的分布， 拫據（jù）變形不（bú）均的情況而不（bú）同，可能是表層為拉應力而心部為壓應力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛（duàn）後冷卻過程中，存在上述三種內應力，總的內應力為（wéi）三（sān）者疊加（jiā）。當疊加的應力值超過強度極限，便會在鍛件相應部位引起裂（liè）紋，冷卻裂紋常常是在（zài）溫度較低與塑性較差時發生。

如疊加的內應力（lì）沒造成破壞（huài），冷卻終了便保留下來（lái），稱為鍛件的殘餘應力。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛（duàn）件

根據坯料（liào）的（de）移動（dòng）方式，鍛造加工可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由於沒有飛邊，材料的利（lì）用（yòng）率就高（gāo）。用一（yī）道工序或幾道工序就可能完（wán）成複雜鍛件的精加工。由於沒有飛邊，鍛件的受力麵積就減少，所需要的荷載也（yě）減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限製，為此要嚴（yán）格控製坯料的體（tǐ）積，控製鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。

根據鍛模的運動方式（shì），鍛造加工又（yòu）可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。

擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。為了提高材（cái）料（liào）的利用（yòng）率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一（yī）樣的旋轉鍛造加工也是局部（bù）成形的，它的優點是與鍛件尺寸相比，鍛造加工力較小情況下也可實（shí）現形成。包括自由鍛在內的這種鍛造加工方式，加工時材料從模具麵附近向自由表麵（miàn）擴（kuò）展，因此（cǐ），很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向（xiàng）和旋鍛工序用計算機控製，就可用（yòng）較低的鍛造加工力獲得形（xíng）狀複雜、精度高的產品。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

采用的加工餘量（liàng），以求（qiú）縮短加工時間，並降低（dī）零件的製造費用。應有充分的加工餘量，加工餘量應能保證得到圖（tú）紙上所（suǒ）規定的表麵粗糙度及精度。

決定加工（gōng）餘量時（shí）應考慮到零件熱（rè）處理時引起的變形，否則可能產生廢品。

決定加工餘量時應考慮到所采用的加工方法和（hé）設備，以及加（jiā）工過程中（zhōng）鍛件可能發生的變形。

決定加工餘量時應考慮到被（bèi）加工零件的大小，零（líng）件越大則（zé）加工餘量也越（yuè）大，因為鍛件的尺寸增大後，由切削力（lì）、內應力等引起變形的可能性（xìng）也增（zēng）加。